อว. จับมือ สมาคมเครื่องจักรกลไทย สร้างต้นแบบเครื่องจักรกลกลุ่ม Robotics ลดภาระผู้ประกอบการ เพิ่มขีดความสามารถอุตสาหกรรมการผลิตของประเทศ

          วันนี้ (22 กรกฎาคม 2563) กระทรวงการอุดมศึกษา วิทยาศาสตร์ วิจัยและนวัตกรรม (อว.) โดยสำนักส่งเสริมและถ่ายทอดเทคโนโลยี (สส.) สำนักงานปลัดกระทรวงการอุดมศึกษา วิทยาศาสตร์ วิจัยและนวัตกรรม (สป.อว.) ร่วมกับสมาคมเครื่องจักรกลไทย จัดงานแถลงข่าว "ความสำเร็จการพัฒนาสร้างเครื่องจักรต้นแบบ ภายใต้โครงการวิศวกรรมเพื่อการสร้างสรรค์คุณค่า" โดยมี ดร.นพ.ปฐม สวรรค์ปัญญาเลิศ รองปลัด กระทรวงการอุดมศึกษา วิทยาศาสตร์ วิจัยและนวัตกรรม เป็นประธานเปิดงาน ณ สำนักงานนวัตกรรมแห่งชาติ (องค์การมหาชน) ชั้น 1 กรุงเทพฯ

Robotics ถือว่าเป็นกลุ่มผู้ประกอบการเอกชนไทยที่รวมตัวกันเพื่อวิจัยเทคโนโลยีด้านเครื่องจักรกล เพิ่มขีดความสามารถให้กับอุตสาหกรรมการผลิตของประเทศ ลดการนำเข้าเครื่องจักร รวมถึงภารกิจด้านการพัฒนาวิชาชีพและช่างฝีมือแรงานให้กับผู้ประกอบการขนาดกลางและขนาดย่อม

          ดร.นพ.ปฐม รองปลัดกระทรวง อว. กล่าวว่า อว. ได้ให้ทุนวิจัยภายใต้โครงการ "วิศวกรรมเพื่อการสร้างสรรค์คุณค่า" เพื่อทำวิจัยในรูปแบบ Reverse Engineering ซึ่งเป็นการวิจัยเครื่องจักรกลสมัยใหม่จากต่างประเทศ นำมาถอดแบบศึกษาโครงสร้าง ชิ้นส่วนและฟังก์ชันการทำงานต่าง ๆ อย่างเป็นขั้นตอน จากนั้นนำองค์ความรู้ที่ได้มาผสมผสานกับสหวิทยาการที่มีอยู่ ใช้ทรัพยากรในประเทศในการ ออกแบบและสร้างเครื่องจักรกลต้นแบบให้ดีกว่าของเดิม และตรงตามความต้องการของผู้ใช้ เหมาะกับวิถีการผลิตแบบไทย เช่น เมนูการใช้งานเป็นภาษาไทย มีกำลังการผลิตเหมาะสม ราคาถูก และสิ่งสำคัญที่สุดคือสามารถซ่อมแซม บำรุงรักษาได้ด้วยช่างไทย ซึ่งกระบวนการทำ Reverse Engineering เป็นการย่นระยะเวลาในการพัฒนาเทคโนโลยีได้ดี หลายประเทศเริ่มต้นพัฒนาเทคโนโลยีด้วยการทำ Reverse Engineering จนสามารถก้าวกระโดดกลายเป็นประเทศอุตสาหกรรมชั้นนำได้อย่างรวดเร็ว เช่น ญี่ปุ่น, ไต้หวัน, เกาหลีใต้, และจีน เป็นต้น

ความสำเร็จในการพัฒนาเครื่องจักรกลต้นแบบที่นำมาแถลงข่าวในครั้งนี้มีทั้งสิ้น 7 ผลงาน ประกอบด้วย เทคโนโลยีกลุ่ม robot และ automation 6 ผลงาน และอีก 1 ผลงาน เป็นเทคโนโลยีด้านสิ่งแวดล้อม ได้แก่

(1) โครงการพัฒนาสร้างหุ่นยนต์แบบคาน

          พื้นที่ทำงานของหุ่นยนต์แบบคานเลื่อนเหมาะกับอุตสาหกรรมประกอบเหล็ก อู่ต่อเรือ โรงงาน ผลิตอาคารเหล็ก จำเป็นต้องมีกระบวนการตัดเหล็ก เชื่อมเหล็ก แก้ปัญหาแรงงานขาดแคลนเครื่องจักรจากต่างประเทศที่มีราคาสูง ลดต้นทุนการผลิตเพิ่มความเร็วชิ้นงานมาตรฐาน

(2) โครงการพัฒนาสร้างชุดแขนกลหุ่นยนต์แบบเดลต้า

          มีการพัฒนาชุดแขนกลให้เชื่อมต่อกับข้อต่อ "Universal joint" ฐานมีมอเตอร์ 3 ตัว เป็นตัวขับเคลื่อนเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของปลายหัวจับ นิยมใช้กันในกระบวนการผลิตในส่วนที่เรียกว่าหยิบและวางที่ต้องการความเร็วสูง เช่น 200 ชิ้นต่อนาที ออกแบบทั้งระบบทางกล ไฟฟ้า และโปรแกรมควบคุม วิเคราะห์และทดสอบประสิทธิภาพการทำงาน ให้เหมาะสมกับการใช้งานของแต่ละที่ ลดต้นทุนเพิ่มขีดความสามารถในการผลิตให้กับผู้ประกอบการ และลดการนำเข้าจากต่างประเทศ

(3) โครงการพัฒนาสร้างชุดแขนกลหุ่นยนต์แบบปรับเปลี่ยนร่างได้

          ถูกออกแบบให้สามารถกำหนดแกนและมิติในการเคลื่อนที่ได้ ตั้งแต่ 1 ไปจนถึง 6 แกน สามารถเลือกขนาดต่อเติมหรือลกการเคลื่อนที่ได้ตามความเหมาะสม ที่สำคัญเป็นราคาเข้าถึงได้ ช่วยลดต้นทุน เพิ่มขีดความสามารถในการผลิตให้กับผู้ประกอบการและลดการนำเข้าจากต่างประเทศ

(4) โครงการพัฒนาสร้างคลังเก็บยาสำหรับโรงพยาบาล

          ใช้หลักการบริหารพื้นที่จัดเก็บ สะดวกในการเข้าถึงสิ่งของที่จัดเก็บไว้ เป็นลักษณะการหมุนลำเลียง สิ่งของที่ระบุมาที่จุดรับ - ส่งสินค้า ซึ่งช่วยความผิดพลาดที่อาจจะขึ้น และยืดอายุการเก็บรักษาเวชภัณฑ์บางชนิดได้นานกว่าการเก็บแบบเดิม

(5) โครงการพัฒนาสร้างรถขนส่งในโรงงานและคลังสินค้า

          รถลำเลียงสิ่งของอัตโนมัติแบบสายพานลำเลียงจะมีเซนเซอร์ตรวจสอบการเลื่อนของสายพาน เมื่อถึงจุดหมายที่ต้องส่งสิ่งของสายพานจะเลื่อนเพื่อให้สิ่งของนั้นเคลื่อนตัวออกไปยังจุดรับสิ่งของ ส่วนรถเคลื่อนที่สำหรับอ่านบาร์โค้ดอัตโนมัติ ตัวรถอิงจากแบบรถลำเลียงแต่เพิ่มโครงสร้างสำหรับ scan barcode ติดกล้อง scan barcode เพื่อใช้บันทึกข้อมูลสินค้าภายในคลัง และส่งข้อมูลที่ได้ไปเก็บยังฐานข้อมูล ซึ่งรถทั้ง 2 รูปแบบทำให้การเคลื่อนย้ายสินค้าไวขึ้น มีความแม่นยำในการส่งสินค้า บันทึกยอดสินค้า ลดความผิดพลาดจากพนักงาน

(6) โครงการพัฒนาสร้างเครื่องปรับสภาพวัสดุรองพื้นในโรงเรือนเลี้ยงไก่เนื้อ

          ช่วยลดต้นทุนในด้านวัสดุรองพื้นโรงเรือน ลดค่าจ้างแรงงานในการดูแลหรือเปลี่ยนวัสดุ ลดความชื้นและก๊าซที่เกิดจากการหมักหมมของมูลสัตว์ของไก่เนื้อภายในโรงเรือน ซึ่งส่งผลให้คุณภาพซากที่จะได้จากการเลี้ยงมีคุณภาพสูง และไก่เนื้อที่เลี้ยงมีสุขภาพดี

(7) โครงการพัฒนาสร้างออกแบบเครื่องทำความสะอาดห้องเผาไหม้ภายในรถยนต์ด้วยเครื่องผลิตก๊าซไฮโดรเจนจากน้ำ และระบบการบริการ "ไฮโดรคลีนนิ่ง"

          “Hydroclean” เครื่องทำความสะอาดห้องเผาไหม้ในรถยนต์ เป็นเครื่องผลิตก๊าซเชื้อเพลิงที่สะอาดไม่มีคาร์บอนไดออกไซด์ ปลอดภัย เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เป็นกระบวนการที่ผ่านกระแสไฟฟ้า ใช้เวลา 40 - 45นาที ผ่านชุดควบคุมคำสั่ง ก๊าชไฮโดรเจนที่ถูกปล่อยเข้าไปในห้องเผาไหม้รถยนต์จะจับรวมกับเขม่าคาร์บอนที่ค้างในห้องเครื่องขณะที่มีการเผาไหม้อุณหภูมิสูงและจะถูกขับออกมาพร้อมกับควันจากท่อไอเสีย

          ซึ่งโครงการพัฒนาสร้างออกแบบเครื่องทำความสะอาดห้องเผาไหม้ภายในรถยนต์ด้วยเครื่องผลิตก๊าซไฮโดรเจนจากน้ำ และระบบการบริการ "ไฮโดรคลีนนิ่ง" ทำให้ห้องเผาไหม้เครื่องยนต์สะอาดขึ้น ประหยัดน้ำมัน เพิ่มอายุการใช้งานและสมรรถนะให้กับเครื่องยนต์ และลดปัญหาคราบเขม่าควันดำได้ดีขึ้น

สำหรับผู้ที่สนใจสามารถสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ สำนักส่งเสริมและถ่ายทอดเทคโนโลยี (สส.) สป.อว. โทรศัพท์ : 0 2333 3924 /0 2333 3949 /0 2333 3956 โทรสาร : 0 2333 3932 E-mail : machine@mhesi.go.th